ENEN
alla kategorier

Branschnyheter

Du är här : Hem> Nyheter > Branschnyheter

Historien om Tungsten Carbide slitdelar

Tid: 2021-08-18 Träffar: 47

På grund av Kinas aktiva och stabila makroekonomiska politik har den nationella ekonomin vuxit snabbt, och efterfrågan på hårdmetall har också vuxit snabbt. Medan efterfrågan på hårdmetall ökar, ökar också produktionen, från 14,500 2006 ton 24,500 till 2011 10.60 ton XNUMX, med en sammansatt årlig tillväxttakt på XNUMX %.

Hårdmetall har hög hårdhet, hållfasthet, slitstyrka och korrosionsbeständighet, känd som "industriella tänder", som används för att tillverka skärverktyg, skärverktyg, borrverktyg och slitstarka delar, ofta används inom militär, rymd, bearbetning, metallurgi, oljeborrning , gruvverktyg, elektronisk kommunikation, konstruktion och andra områden, med utvecklingen av nedströms industrier, fortsätter marknadens efterfrågan på hårdmetall att öka. Och i framtiden kommer tillverkningen av högteknologiska vapen och utrustning, framstegen inom spjutspetsvetenskap och teknik och den snabba utvecklingen av kärnenergi att kraftigt öka efterfrågan på högteknologiska och högkvalitativa och stabila hårdmetallprodukter. Enligt analysen av Qianzhan.com, från "2013-2017 China Cemented Carbide Industry Market Prospect and Investment Strategic Planning Analysis Report", förväntas det att 2015 kommer produktionen av mitt lands hårdmetall att nå 30,000 23 ton, och totala industriella produktionen värde kommer att nå cirka XNUMX miljarder yuan. .

"KRUZ" maskinklämningsverktyget i hårdmetall som introducerats av YesTool från Sydkorea använder en blandad typ av högkobolt (13%) ultrafinkornig matris med en hårdfaskornstorlek på 0.2+0.5+0.8 μm. Styrkan och hårdheten hos basmaterialet har förbättrats avsevärt, med geometrin och fastspänningsmetoden för den maskinklämda insatsen som är nära styrkan hos den inbyggda borrkronan, såväl som den ursprungliga borrspetsdesignen och högpresterande titan. nitrid (TiN) och aluminiumnitrid Titan (TiAlN) nano-fysisk beläggning (PVD) är inte bara lämplig för bearbetning av mjuka till hårda arbetsstycken, utan även för arbetsstycken med speciella material som är extremt svåra att bearbeta kan den återspegla utmärkt skärprestanda.

De nya stålsvarvningskvaliteterna GC4225 och GC4235 från Sandvik Coromant, Sverige, använder ultrafinkorniga graderade hårdmetallsubstrat, med titannitridkarbid medeltemperatur kemisk beläggning (MT-CVD) och finkornig Columnar a-Al2O3 kemisk beläggning, ytan använder efterbehandlingsprocess för att eliminera ytspänning, det vill säga att dragspänningens ytskikt (TiN) av CVD-beläggningen på spånytan avlägsnas genom kulblästring, så att dragspänningen på den exponerade ytan Al2O3 minskas med 40 % minskas spänningen på den inre beläggningen med 20 %, vilket avsevärt förbättrar bladets motståndskraft mot flisning och spjälkning, förbättrar bladets integritet och tillförlitlighet och förbättrar även ytfinishen på beläggningen, vilket minskar bladet och chip. vidhäftning mellan. GC4225 kan täcka 80 % av applikationsfälten från grovbearbetning till finbearbetning. Jämfört med det allmänna P25-skäret kan verktygslivslängden ökas med 60 % och produktionseffektiviteten kan ökas med 33 %. Det är förstahandsvalet för stålbearbetning. Zhuzhou Diamond Cutting Tool Co., Ltd. lanserade YBD-seriens svarta diamantkvaliteter för gjutjärnsbearbetning för två år sedan, och den nyligen lanserade andra generationens svarta diamantseriekvaliteter för stålbearbetning - YBC152 och YBC252 använder också koboltrika ytor. Gradienthårdmetallbasmaterialet, med tjockt lager av fibröst TiCN och finkornig Al2O3 CVD-beläggning, har stark plastisk deformationsbeständighet och kanthållfasthet, speciellt lämplig för höghastighetsbearbetning av stål. Under samma skärförhållanden, den nya generationen av svart diamantkvalitet skär kan öka skärhastigheten med mer än 25%; under samma skärhastighet kan verktygslivslängden ökas med mer än 30 %. Nya kvaliteter av ytkoboltrika gradienthårdmetallbasmaterial lanserades också på denna utställning: allmän kvalitet KU30T från Kennametal Company i USA, rostfritt stål VP5535 från Valenite Company och förbättrad Al2O3MT lämplig för höghastighetsbearbetning från ISCAR Company av Israel -CVD-kompositbeläggning "a-TEC"-serien (som: IC9150, IC9250, IC9350) kvaliteter, etc.

Att lägga till en liten mängd element till hårdmetall kan stärka materialets hårda fas och bindemedelsfas, rena korngränserna och avsevärt förbättra materialets böjhållfasthet och slagseghet. Beläggningskvaliteterna i ACE-serien (AC700G, AC2000, AC3000) som lanserats av Sumitomo Electric Carbide Co., Ltd. använder zirkonium (Zr)-tillsatt hårdmetallbasmaterial, vilket avsevärt förbättrar den röda hårdheten hos det nya kvalitetsbasmaterialet. De nya beläggningskvaliteterna i HG-serien (HG8010, HG8025) som nyligen lanserades av Hitachi Tool Technology Co., Ltd. antar den nya CVD-beläggningstekniken med den så kallade "trippel zirkoniumeffekten". Zirkoniumelementet (Zr) tillsätts för att förbättra substratets deformationsmotstånd vid hög temperatur; den "andra tunga zirkoniumeffekten" är att ersätta den vanliga MT-TiCN-beläggningen med en finkornig kolonnformad zirkoniumbeläggning (Zr) och därigenom förbättra beläggningens oxidationsbeständighet; den "tredje zirkoniumeffekten" är en vit zirkoniumbeläggning (Zr) på beläggningsytan för att förbättra smörjförmågan, värmebeständigheten och spjälkningsbeständigheten hos verktygsytan. De nya belagda skären har god värmebeständighet och är särskilt lämpliga för högeffektiv bearbetning. Jämfört med traditionella skär kan bearbetningseffektiviteten ökas med 150 % och bearbetningskostnaden kan minskas med 20-30 %.

Ultrafinkorniga hårdmetaller används i allt större utsträckning. Utöver de nya kvaliteterna från ovan nämnda företag som använder ultrafinkorniga hårdmetallsubstrat, använder Kennametals nya kvaliteter KC5525 och KC5510 även spannmålsraffinerade högkobolthårdmetallsubstrat med en kobolthalt på 10 %. Det superfinkorniga hårdmetallsubstratet är matchat med TiAlNPVD-beläggning med högt aluminiuminnehåll, så att verktyget har hög eggseghet under avbruten skärning, och har även ett starkt motstånd mot termisk deformation. "AL-TEC"-beläggningsserien (såsom: IC900, IC903, IC908, IC910, etc.) för pinnfräsar av solid hårdmetall som lanserats av ISCAR använder också ultrafinkorniga hårdmetallsubstrat, med TiAlN (PVD) beläggning med hög aluminiumhalt ökar verktygets livslängd med 150 % jämfört med den ursprungliga IC903-kvaliteten vid fräsning av härdat stål med en hårdhet på 60-62HRC. Valenites VP1595-kvalitet för höghastighetssvarvning av gjutjärn är också belagd med 18μm tjock TiCN/Al2O3/TiC-beläggning på det ultrafinkorniga hårdmetallsubstratet av MT-CVD, och flankytan är belagd med ett A-skikt av grå TiC används för att underlätta observationen av slitaget på skäreggen och bladets index. Vid grovbearbetning av segjärn är bearbetningseffektiviteten för denna kvalitet 50% högre än den för andra K05~K10-kvaliteter.

Det kan ses från ovanstående nya kvaliteter att med förbättringen och förbättringen av basmaterialets prestanda har verktygsbeläggningstekniken uppnått en snabbare utveckling. Medeltemperatur kemisk beläggning, kolumnformad a-Al2O3 kemisk beläggning, högpresterande fysisk beläggning, ny Atomic beläggning, nanostrukturbeläggning, gul aluminiumoxid kemisk beläggning, vit zirkoniumbeläggning, högt aluminiuminnehåll TiAlN beläggning, TiSiN beläggning, CrSiN beläggning, AlCrSiN beläggning, TiBON-beläggning och många andra nya beläggningar Med trenden av diversifiering och serialisering uppstår nya kvaliteter av hårdmetallmaterial i en oändlig ström, vilket avsevärt förbättrar skärprestandan hos hårdmetallverktyg.

Efter introduktionen av tre högpresterande ISO-P-hårdmetallkvaliteter, TP1000, TP2000 och TP3000 för två år sedan, har Sveriges Seco (SECO) nyligen lanserat TP2500 för allmänt ändamål ISO-P hårdmetallkvalitet, känd som "den nya industrin standard". En ny kvalitet av hårdlegeringsbeläggning, som är en ny kvalitet av hårdlegeringsbeläggning bildad av beläggningsteknologin som kallas DurAtomic på Secos nya generation Triple-Zero basmaterial. a-Al2O3 i DurAtomic-beläggningen odlas från atomer, och DurAtomic-beläggningen har högre slitstyrka och seghet än a-Al2O3 som produceras av den vanliga CVD-beläggningen. TP2500 är designad som förstahandsval för vanlig stålsvarvning (ISOP15~P30), och kan även användas som tilläggssort för ISOM20 och ISOK30. Enligt Secos tekniska personal kan de nya TP2500-skären förbättra bearbetningseffektiviteten med mer än 50 % och verktygslivslängden med mer än 300 %.

LMT-BOEHLERIT, en tysk metallbearbetningsteknikgrupp, har utvecklat en "gul aluminiumoxidkompositbeläggning"-teknik som använder medeltemperatur kemisk beläggningsteknik. I kombination med företagets nyutvecklade Durotec-teknologi för tandövergångsskikt har den gula aluminiumoxidbeläggningen och övergångsskiktet utmärkt vidhäftning och god värmeavledning samtidigt, och bladkvaliteterna Steeltec LC215K och LC225K serierna har introducerats. Steeltec LC215K kan uppnå en skärhastighet på mer än 300 m/min vid skärning av stål, och klingans livslängd är 30 % längre än andra befintliga klingor. Steeltec LC225K förbättrar bladets seghet ytterligare på basis av LC215K, så att bladets livslängd förlängs med 30 % på originalbasis.

Nanostructure coating (Nanocoating) teknologi är en ny beläggningsteknik som utvecklats snabbt. Beläggningsmaterialets kornstorlek är i allmänhet under 100 nm, vilket har bra skärprestanda. På denna utställning har många inhemska och utländska företag lanserat nya kvaliteter av nanostrukturerade beläggningar. Super ZX-beläggningskvaliteterna (ACP200, ACP300, ACK300 och AC530U) lanserade av Sumitomo Electric Hardmetal Co., Ltd. i Japan använder ultratunna TiAlN- och AlCrN-beläggningar i nanoskala med ett totalt antal av 1000 överlappande lager. Beläggningens tjocklek är cirka 10 nanometer, vilket avsevärt förbättrar beläggningsytans hårdhet och oxidationsbeständighet. Jämfört med den traditionella TiAlN-beläggningen ökas hårdheten hos super ZX-beläggningen med 40 %, och startoxidationstemperaturen ökas också med 200 °C, vilket förbättrar verktygets bearbetningseffektivitet med 1.5 gånger; under samma skärförhållanden ökas verktygets livslängd med 2 gånger. Japans Hitachi Co., Ltd. introducerade också nya kvaliteter av nanostrukturerade beläggningar. Företagets nya kvaliteter i nanobeläggningsserien ATH och ACS har högre hårdhet och oxidationsbeständighet än de vanliga TiAlN (PVD) beläggningskvaliteterna. , dess oxidationsbeständighetstemperatur når 1100 ℃ och dess mikrohårdhet når 3600HV. Den kan appliceras på höghastighets torrkapning från förhärdat stål till härdat stål. De nya kvaliteterna av nanostrukturerad nc-TiAlN-beläggning (YBG102, YBG202, YBG302 och YBG203) som nyligen lanserades av Zhuzhou Diamond Cutting Tool Co., Ltd. är belagda med 2-4 μm nano-TiAlN på ytan av ultrafinkornig hårdmetall substrat. Kvaliteterna täcker svarvning och fräsning av de flesta material som stål, rostfritt stål, gjutjärn, värmebeständiga legeringar, superlegeringar, titanlegeringar och har ett brett utbud av anpassningsförmåga.

I beläggningen används kornförfiningstekniken för att förbättra beläggningens ytfinish och göra beläggningens yta slät, för att förbättra beläggningsverktygets antifriktion och anti-stickförmåga, vilket också är en riktning av utvecklingen av beläggningsteknik. Den UC6110 superbelagda hårdmetallkvaliteten, en patenterad teknik för högeffektiv bearbetning av stål lanserad av Japans Mitsubishi Materials Corporation. Den nanostrukturerade CVD-beläggningen har extremt hög seghet och supernötningsbeständighet, och den yttre ytan är ett lager av gul specialmetall av Ti blandning, vilket gör beläggningsytan slät. Ultraslät svart beläggning på flanken för att säkerställa verktygsslitagestabilitet. Super FF-beläggningskvaliteterna (AC410K, AC610M, AC630M, ACP100, ACK200) som nyligen lanserats av Sumitomo Electric Carbide Co., Ltd. är belagda med ultrafinkornig TiCN på det speciella hårdmetallsubstratet, vilket förbättrar beläggningsprestandan. Bindningskraften med substratet, och sedan beläggning av den ultrafina och ultra-utjämnade FF-aluminiumbasfilmen på den, ökar ythårdheten med 30% och ytjämnheten minskas med 50%. Jämfört med det vanliga materialet kan det förbättra bearbetningseffektiviteten. 1.5 gånger, och verktygslivslängden ökas med mer än 2 gånger.

Heta kategorier